സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ: കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും

കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഗണ്യമായ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ സംഭവമാണ് വൈകല്യങ്ങൾ. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിന് കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ രീതികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതും നിർണായകമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരങ്ങളും ചുവടെയുണ്ട്.

1. പോറോസിറ്റി (കുമിളകൾ, ശ്വാസംമുട്ടൽ ദ്വാരം, പോക്കറ്റ്)

സവിശേഷതകൾ: കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ പോറോസിറ്റി ഉപരിതലത്തിനുള്ളിൽ ദ്വാരങ്ങളായി കാണപ്പെടുന്നു, വൃത്താകൃതി മുതൽ ക്രമരഹിതം വരെ ആകൃതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം സുഷിരങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിനടിയിൽ വായു പോക്കറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പലപ്പോഴും പിയർ ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്. ചോക്ക് ഹോളുകൾക്ക് പരുക്കനും ക്രമരഹിതവുമായ ആകൃതികൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അതേസമയം പോക്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളോടെ കോൺകേവ് ആയിരിക്കും. തിളക്കമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പിൻഹോളുകൾ ദൃശ്യമാകും.

കാരണങ്ങൾ:

• മോൾഡ് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
• പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ശരിയായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ വാതകങ്ങൾ കുടുങ്ങുന്നു.
• മോശം വായുസഞ്ചാരമുള്ള അനുചിതമായ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ്.
• പൂപ്പൽ അറയിലെ ദ്വാരങ്ങളും കുഴികളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വാതക വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ചോക്ക് ഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രതലങ്ങൾ തുരുമ്പെടുത്ത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (കോറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അനുചിതമായി സൂക്ഷിക്കുകയോ ചൂടാക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
• മോശം റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഡോസേജുകളും പ്രവർത്തനവും.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

• അച്ചുകൾ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കി, ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വായുസഞ്ചാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ കണിക വലുപ്പമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• തുല്യ വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ടിൽറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുക.
• ഫലപ്രദമായ കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ (ഉദാ. മഗ്നീഷ്യം) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയോ അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ പകരുന്ന താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.

2. ചുരുങ്ങൽ

സവിശേഷതകൾ: ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നത് ഉപരിതലത്തിലോ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന പരുക്കൻ ദ്വാരങ്ങളാണ്. നേരിയ ചുരുങ്ങലിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും റണ്ണറുകൾ, റീസറുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് സമീപം സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ:

• പൂപ്പൽ താപനില ദിശാസൂചന ദൃഢീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല.
• അനുചിതമായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനം.
• അച്ചിനുള്ളിൽ തെറ്റായ കാസ്റ്റിംഗ് പൊസിഷനിംഗ്.
• പൌറിംഗ് റീസറിന്റെ മോശം രൂപകൽപ്പന, അപര്യാപ്തമായ ലോഹ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• പകരുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കൂടുതലാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

• പൂപ്പൽ ഏകീകൃതമായി ദൃഢമാകുന്നതിന് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
• കോട്ടിംഗ് കനം ക്രമീകരിച്ച് തുല്യമായ പ്രയോഗം ഉറപ്പാക്കുക.
• പ്രാദേശികമായി ചുരുങ്ങുന്നത് തടയാൻ പ്രാദേശിക പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.
• തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഹോട്ട് സ്പോട്ട് കോപ്പർ ബ്ലോക്കുകളോ ചില്ലുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
• തണുപ്പിക്കൽ വേഗത്തിലാക്കാൻ അച്ചിൽ റേഡിയറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം തളിക്കുക.
• തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിനായി അറയ്ക്കുള്ളിൽ വേർപെടുത്താവുന്ന ചില്ലിംഗ് കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• റീസറുകളിൽ പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുകയും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

3. സ്ലാഗ് ഹോളുകൾ (ഫ്ലക്സ് സ്ലാഗും മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗും)

സവിശേഷതകൾ: സ്ലാഗ് ഹോളുകൾ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ തിളക്കമുള്ളതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ ദ്വാരങ്ങളാണ്, പലപ്പോഴും സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കും. അവ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതാകാം, സാധാരണയായി റണ്ണറുകൾക്കോ ​​കാസ്റ്റിംഗ് കോണുകൾക്കോ ​​സമീപം കാണപ്പെടുന്നു. ഫ്ലക്സ് സ്ലാഗ് തുടക്കത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമായിരിക്കാം, പക്ഷേ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ദൃശ്യമാകും. ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ് പലപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള മെഷ് ഗേറ്റുകളിൽ, ചിലപ്പോൾ അടരുകളിലോ ക്രമരഹിതമായ മേഘങ്ങളിലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണങ്ങൾ:

• തെറ്റായ അലോയ് ഉരുക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, മോശം ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടെ.
• പൂപ്പൽ തന്നെ സാധാരണയായി സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ല; ലോഹ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ തകരാറ് തടയാൻ സഹായിക്കും.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

• ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കൃത്യതയോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, കാസ്റ്റ് ഫൈബർ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
• സ്ലാഗ് രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചരിഞ്ഞ പകരുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്യൂഷൻ ഏജന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പാലിക്കുക.

ഈ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രതിരോധ രീതികൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഫൗണ്ടറികൾക്ക് അവയുടെ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവേറിയ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഭാഗം 2 നായി കാത്തിരിക്കുക, അവിടെ ഞങ്ങൾ സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.