സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ: കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും - ഭാഗം II

ആറ് സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ: കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും (ഭാഗം 2)

ഈ തുടർച്ചയിൽ, നിങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറി പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പ്രതിരോധ രീതികൾക്കൊപ്പം, മൂന്ന് സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

4. പൊട്ടൽ (ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ, തണുത്ത പൊട്ടൽ)

സവിശേഷതകൾ: കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ വിള്ളലുകൾ നേരായതോ ക്രമരഹിതമായതോ ആയ വളവുകളാകാം. ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി ഇരുണ്ട ചാരനിറമോ കറുപ്പ് നിറമോ ആയ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പ്രതലമായിരിക്കും, ലോഹ തിളക്കമില്ല, അതേസമയം തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് ലോഹ തിളക്കമുള്ള കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള രൂപമുണ്ട്. പുറം വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകും, അതേസമയം ആന്തരിക വിള്ളലുകൾക്ക് കൂടുതൽ നൂതനമായ കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. ആന്തരിക കോണുകളിലോ, കനം സംക്രമണങ്ങളിലോ, അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന റീസർ കാസ്റ്റിംഗ് ഹോട്ട് സെക്ഷനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നിടത്തോ പലപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പോറോസിറ്റി, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളുമായി വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ:

• • ലോഹ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കാരണം മോൾഡിന് വഴക്കം കുറവാണ്, ഇത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും കാസ്റ്റിംഗിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
• • വളരെ നേരത്തെയോ വളരെ വൈകിയോ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി പകരുന്ന കോണുകൾ, സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.
• • പൂപ്പൽ അറയിലെ നേർത്ത പെയിന്റ് പാളികളോ വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

• • സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് വാൾ കനത്തിൽ ഏകീകൃത സംക്രമണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക.
• • ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനായി കോട്ടിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.
• • ഒപ്റ്റിമൽ കൂളിംഗിനായി മെറ്റൽ മോൾഡ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, മോൾഡ് റേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, കോർ ക്രാക്കിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുക.
• • ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുക.

5. കോൾഡ് ഷട്ട് (മോശം ഫ്യൂഷൻ)

സവിശേഷതകൾ: കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുള്ള സീമുകളുടെയോ ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ശരിയായ സംയോജനത്തിന്റെ അഭാവത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകളിലെ ഭിത്തിയിലോ, നേർത്ത തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ പ്രതലങ്ങളിലോ, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭിത്തികളുടെ ജംഗ്ഷനിലോ, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പാനലുകളിലോ അവ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഗുരുതരമായ കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ അപൂർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് ഘടനാപരമായ ബലഹീനതകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

കാരണങ്ങൾ:

• • ലോഹ അച്ചുകളിൽ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ.
• • പ്രവർത്തന താപനില വളരെ കുറവാണ്.
• • അപര്യാപ്തമായതോ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതോ ആയ കോട്ടിംഗ്, മനുഷ്യ പിഴവ് മൂലമോ നിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മൂലമോ ആകാം.
• • തെറ്റായ സ്ഥാനത്തുള്ള ഓട്ടക്കാർ.
• • കുറഞ്ഞ പകരുന്ന വേഗത.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

• • മതിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ റണ്ണർ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
• • സ്ഥിരമായ തണുപ്പ് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഉചിതമായ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• • ആവശ്യമെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
• • മികച്ച ഒഴുക്കിനായി ചരിഞ്ഞ പകരുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• • വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ പരിഗണിക്കുക.

6. ബ്ലിസ്റ്റർ (മണൽ ദ്വാരം)

സവിശേഷതകൾ: മണൽ തരികൾ പോലെ തോന്നിക്കുന്ന, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ കാണപ്പെടുന്ന താരതമ്യേന സാധാരണ ദ്വാരങ്ങളാണ് കുമിളകൾ. ഇവ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും മണൽ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒന്നിലധികം മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിന് ഓറഞ്ച് തൊലി പോലുള്ള ഘടന നൽകും, ഇത് മണൽ കോറുകളിലോ പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കലിലോ ഉള്ള അടിസ്ഥാന പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ:

• • മണൽക്കാമ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് തരികൾ പൊഴിച്ചേക്കാം, അത് ലോഹത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.
• • മണൽ കോർ ബലക്കുറവ്, പൊള്ളൽ, അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും.
• • മണൽക്കാമ്പിന്റെയും പുറം പൂപ്പലിന്റെയും വലുപ്പങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടാത്തത് മണൽക്കാമ്പ് പൊടിയാൻ കാരണമാകും.
• • മണലിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വെള്ളത്തിൽ പൂപ്പൽ മുക്കുന്നത് ഉപരിതല പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• • മണൽ കോറുകൾക്കും ലാഡലുകൾക്കോ ​​റണ്ണറുകൾക്കോ ​​ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കാസ്റ്റിംഗ് അറയിൽ മണൽ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

• • കർശനമായ പ്രക്രിയകൾക്കനുസൃതമായി മണൽ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
• • പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മണൽക്കാമ്പിന്റെയും പുറം പൂപ്പലിന്റെയും വലുപ്പങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• • മലിനീകരണം തടയാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് വെള്ളം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.
• • മണൽ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ലാഡലുകളും മണൽ കോറുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക.
• • മണൽ കോറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മോൾഡ് അറകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, അങ്ങനെ അയഞ്ഞ മണൽ കണികകൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

കാസ്റ്റിംഗ് തകരാറുകളെക്കുറിച്ചും മറ്റ് ഫൗണ്ടറി പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി i എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.nfo@dinsenmetal.com. നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനും നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലെ പിഴവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാനും ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.