ഡിഎസ് റബ്ബർ ജോയിന്റുകളുടെ പ്രകടന താരതമ്യം

പൈപ്പ് കണക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഇവയുടെ സംയോജനം ക്ലാമ്പുകൾഒപ്പം റബ്ബർ സന്ധികൾസിസ്റ്റത്തിന്റെ സീലിംഗും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. റബ്ബർ ജോയിന്റ് ചെറുതാണെങ്കിലും, അതിൽ അത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അടുത്തിടെ,ഡിൻസെൻ ക്ലാമ്പുകളുടെ പ്രയോഗത്തിലെ രണ്ട് റബ്ബർ സന്ധികളുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ സംഘം പ്രൊഫഷണൽ പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തി, കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇടവേളയിലെ നീളം, കാഠിന്യം മാറ്റം, ഓസോൺ പരിശോധന തുടങ്ങിയവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്തു, അങ്ങനെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും.

പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു അനുബന്ധമെന്ന നിലയിൽ, സീലിംഗ് പ്രവർത്തനം നേടുന്നതിന് ക്ലാമ്പുകൾ പ്രധാനമായും റബ്ബർ സന്ധികളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്.അയോണുകൾ. ക്ലാമ്പ് മുറുക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ് കണക്ഷനിലെ വിടവ് നികത്താനും ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാനും റബ്ബർ ജോയിന്റ് ഞെരുക്കുന്നു. അതേസമയം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനുകൾ, പൈപ്പിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ബഫർ ചെയ്യാനും, പൈപ്പ് ഇന്റർഫേസിനെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും, മുഴുവൻ പൈപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും റബ്ബർ ജോയിന്റിന് കഴിയും. ക്ലാമ്പുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രകടനങ്ങളുള്ള റബ്ബർ സന്ധികളുടെ പ്രകടനം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് പൈപ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഈ പരീക്ഷണത്തിനായി DS-ന്റെ രണ്ട് പ്രതിനിധി റബ്ബർ സന്ധികൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതായത് റബ്ബർ ജോയിന്റ് DS-06-1 ഉം റബ്ബർ ജോയിന്റ് DS-EN681 ഉം.

പരീക്ഷണാത്മക ഉപകരണ ഉപകരണങ്ങൾ:

1. തീര കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നയാൾ: റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യവും വിവിധ പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യ മാറ്റവും കൃത്യമായി അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ±1 ഷോർ എ കൃത്യതയോടെ.

2. യൂണിവേഴ്സൽ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ: വ്യത്യസ്ത ടെൻസൈൽ അവസ്ഥകളെ അനുകരിക്കാനും, റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ പൊട്ടലിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും കൃത്യമായി അളക്കാനും, അളക്കൽ പിശക് വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

3. ഓസോൺ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ: ഓസോൺ സാന്ദ്രത, താപനില, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓസോൺ പരിതസ്ഥിതിയിൽ റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. വെർനിയർ കാലിപ്പർ, മൈക്രോമീറ്റർ: റബ്ബർ റിങ്ങിന്റെ വലിപ്പം കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള പ്രകടന കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ നൽകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരീക്ഷണാത്മക സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ

റബ്ബർ വളയങ്ങളായ DS-06-1, DS-EN681 എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിരവധി സാമ്പിളുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ സാമ്പിളും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിച്ചു. പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ്, അവയുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സാമ്പിളുകൾ ഒരു സാധാരണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ (താപനില 23℃±2℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 50%±5%) 24 മണിക്കൂർ വച്ചു.

താരതമ്യ പരീക്ഷണവും ഫലങ്ങളും

കാഠിന്യം പരിശോധന

പ്രാരംഭ കാഠിന്യം: ഒരു ഷോർ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ വളയം DS-06-1 ന്റെയും റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ 3 തവണ അളക്കുക, ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുക. റബ്ബർ വളയം DS-06-1 ന്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യം 75 ഷോർ A ആണ്, റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യം 68 ഷോർ A ആണ്. ഇത് കാണിക്കുന്നത് റബ്ബർ വളയം DS-06-1 പ്രാരംഭ അവസ്ഥയിൽ താരതമ്യേന കഠിനമാണെന്നും റബ്ബർ വളയം DS-EN681 കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണെന്നും ആണ്.

കാഠിന്യം മാറ്റ പരിശോധന: ചില സാമ്പിളുകൾ ഉയർന്ന താപനില (80℃), താഴ്ന്ന താപനില (-20℃) പരിതസ്ഥിതികളിൽ 48 മണിക്കൂർ സ്ഥാപിച്ചു, തുടർന്ന് കാഠിന്യം വീണ്ടും അളന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം റബ്ബർ വളയം DS-06-1 ന്റെ കാഠിന്യം 72 ഷോർ A ആയി കുറഞ്ഞു, കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം കാഠിന്യം 78 ഷോർ A ആയി ഉയർന്നു; ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന്റെ കാഠിന്യം 65 ഷോർ A ആയി കുറഞ്ഞു, കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം കാഠിന്യം 72 ഷോർ A ആയി ഉയർന്നു. രണ്ട് റബ്ബർ വളയങ്ങളുടെയും കാഠിന്യം താപനിലയനുസരിച്ച് മാറുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന്റെ കാഠിന്യം മാറ്റം താരതമ്യേന വലുതാണ്.

ബ്രേക്ക് ടെസ്റ്റിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും

1. റബ്ബർ റിംഗ് സാമ്പിൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡംബെൽ ആകൃതിയിലാക്കി, ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് 50mm/min വേഗതയിൽ ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. സാമ്പിൾ പൊട്ടുമ്പോൾ പരമാവധി ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സും നീളവും രേഖപ്പെടുത്തുക.

2. ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുന്നു. റബ്ബർ വളയം DS-06-1 ന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 20MPa ആണ്, ബ്രേക്കിലെ നീട്ടൽ 450% ആണ്; റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 15MPa ഉം ബ്രേക്കിലെ നീട്ടൽ 550% ഉം ആണ്. ഇത് കാണിക്കുന്നത് റബ്ബർ വളയം DS-06-1 ന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ടെന്നും കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്നും, അതേസമയം റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന് ബ്രേക്കിലെ ഉയർന്ന നീട്ടൽ ഉണ്ടെന്നും സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടാതെ കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയുമെന്നുമാണ്.

ഓസോൺ പരീക്ഷണം

റബ്ബർ വളയം DS-06-1, റബ്ബർ വളയം DS-EN681 എന്നിവയുടെ സാമ്പിളുകൾ ഒരു ഓസോൺ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിൽ വയ്ക്കുക, ഓസോൺ സാന്ദ്രത 50pphm ആയി സജ്ജമാക്കുക, താപനില 40℃ ആണ്, ഈർപ്പം 65% ആണ്, ദൈർഘ്യം 168 മണിക്കൂർ ആണ്. പരീക്ഷണത്തിനുശേഷം, സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും പ്രകടന മാറ്റങ്ങൾ അളക്കുകയും ചെയ്തു.

1. റബ്ബർ വളയം DS-06-1 ന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിയ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, കാഠിന്യം 70 ഷോർ A ആയി കുറഞ്ഞു, ടെൻസൈൽ ശക്തി 18MPa ആയി കുറഞ്ഞു, ബ്രേക്കിലെ നീളം 400% ആയി കുറഞ്ഞു.

1. റബ്ബർ വളയം DS-EN681 ന്റെ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമായിരുന്നു, കാഠിന്യം 62 ഷോർ A ആയി കുറഞ്ഞു, ടെൻസൈൽ ശക്തി 12MPa ആയി കുറഞ്ഞു, ഇടവേളയിലെ നീളം 480% ആയി കുറഞ്ഞു. ഓസോൺ പരിതസ്ഥിതിയിൽ DS-06-1 എന്ന റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം റബ്ബർ വളയം B യേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ കേസ് ഡിമാൻഡ് വിശകലനം

1. ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾ: റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിനും ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ചോർച്ച തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും റബ്ബർ വളയത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

2. പുറത്തെ പൈപ്പുകളും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷവും: ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ റബ്ബർ വളയത്തിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തെയും ഓസോൺ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധത്തെയും കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആശങ്കയുണ്ട്.

3. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈബ്രേഷനോ സ്ഥാനചലനമോ ഉള്ള പൈപ്പുകൾ: റബ്ബർ വളയത്തിന് പൊട്ടുമ്പോൾ ഉയർന്ന നീളവും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ചലനാത്മക മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നല്ല വഴക്കവും ആവശ്യമാണ്.

ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാര നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലുമുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾക്ക്: റബ്ബർ റിംഗ് എ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ കാഠിന്യവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും, അതുപോലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലെ താരതമ്യേന ചെറിയ കാഠിന്യ മാറ്റങ്ങളും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഫലപ്രദമായി നിറവേറ്റും. അതേസമയം, റബ്ബർ റിംഗ് DS-06-1 ന്റെ ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിന്റെ പ്രകടന സ്ഥിരത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാനും കഴിയും.

2. പുറത്തെ, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്: റബ്ബർ റിംഗ് DS-06-1 ന്റെ ഓസോൺ പ്രതിരോധം നല്ലതാണെങ്കിലും, ആന്റി-ഓസോൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നത് പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിലൂടെ അതിന്റെ സംരക്ഷണ ശേഷി കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചെലവിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയവരും അൽപ്പം കുറഞ്ഞ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ളവരുമായ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഓസോൺ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്റി-ഓസോണന്റുകളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റബ്ബർ റിംഗ് DS-EN681 ന്റെ ഫോർമുല മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

3. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വൈബ്രേഷനോ സ്ഥാനചലനമോ ഉള്ള പൈപ്പുകളെ അഭിമുഖീകരിക്കൽ: റബ്ബർ റിംഗ് DS-EN681 ബ്രേക്കിൽ ഉയർന്ന നീളം ഉള്ളതിനാൽ അത്തരം സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അതിന്റെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, റബ്ബർ റിങ്ങിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ വഴക്കവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. അതേ സമയം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് റബ്ബർ റിംഗുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു ബഫർ പാഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഈ സമഗ്രമായ റബ്ബർ മോതിര താരതമ്യ പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാര വിശകലനത്തിലൂടെയും, വ്യത്യസ്ത റബ്ബർ മോതിരങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങളും ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലക്ഷ്യബോധമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ എങ്ങനെ നൽകാമെന്നും നമുക്ക് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. പൈപ്പ്‌ലൈൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് വിലപ്പെട്ട റഫറൻസുകൾ നൽകാനും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പൈപ്പ്‌ലൈൻ കണക്ഷൻ സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കാൻ എല്ലാവരെയും സഹായിക്കാനും ഈ ഉള്ളടക്കങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുകഡിൻസെൻ