സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ

ആറ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണമാണ് വൈകല്യങ്ങൾ'കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതിയും, ശേഖരിക്കലല്ലആയിരിക്കുംനിങ്ങളുടെ നഷ്ടം! ((ഭാഗം 1)

കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം എന്നിവ അനിവാര്യമാണ്, ഇത് സംരംഭത്തിന് വലിയ നഷ്ടം വരുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇന്ന്, ഫൗണ്ടറി വ്യവസായത്തിന് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആറ് തരം സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരവും ഞാൻ കാസ്റ്റിംഗിൽ പരിചയപ്പെടുത്തും.

1 പോറോസിറ്റി (കുമിളകൾ, ചോക്ക് ഹോൾ, പോക്കറ്റ്)

1)ഫീച്ചറുകൾ:കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലോ ദ്വാരങ്ങളിലോ പോറോസിറ്റി കാണപ്പെടുന്നു, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണ്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നിലധികം സുഷിരങ്ങൾ ചർമ്മത്തിന് താഴെ ഒരു വായു പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു, സാധാരണയായി പിയർ ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്. ചോക്ക് ഹോൾ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതും പരുക്കൻ പ്രതലവുമാണ്. പോക്കറ്റ് എന്നത് മിനുസമാർന്ന ഒരു പ്രതലത്തിൽ കോൺകേവ് ആയ ഒരു പ്രതലമാണ്. പരിശോധനയിലൂടെ തിളക്കമുള്ള സുഷിരം ദൃശ്യമാകും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പിൻഹോൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
2)കാരണങ്ങൾ:
l പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, ദ്രാവക ലോഹം പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ വളരെ വേഗത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു.
l മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന്റെ മോശം രൂപകൽപ്പന, വാതകങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാതെ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല.
l പെയിന്റ് നല്ലതല്ല, മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് തന്നെ, സ്വന്തം ബാഷ്പീകരണ അല്ലെങ്കിൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.
l പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ദ്വാരങ്ങളും കുഴികളും, ദ്രാവക ലോഹം ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, പിറ്റ് ഗ്യാസ് കംപ്രസ് ചെയ്ത ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ദ്രുത വികാസം ഒരു ചോക്ക് ഹോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
l പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം നാശത്തിലാണ്, വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.
l ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കാതെ, അനുചിതമായി സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (കോറുകൾ).
l മോശം റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം.
3) എങ്ങനെ തടയാം:
l പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കാൻ, കോട്ടിംഗ് (ഗ്രാഫൈറ്റ്) കണികാ വലിപ്പം വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, മികച്ച വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
l ടിൽറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
l അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
l ഡീഓക്സിഡേഷൻ പ്രഭാവം നൽകുന്ന നല്ല റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് (മഗ്നീഷ്യം) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
l പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

2 ചുരുങ്ങൽ

1) സവിശേഷതകൾ:കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ അകത്തോ നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല പരുക്കൻ ദ്വാരമാണ് ചുരുങ്ങൽ. നേരിയ ചുരുങ്ങൽ എന്നത് പരുക്കൻ ധാന്യത്തിന്റെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ ചുരുങ്ങലാണ്, പലപ്പോഴും റണ്ണറിനടുത്തുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൽ, റീസർ വേരുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, മതിൽ ട്രാൻസ്ഫറിന്റെ കനം, ഒരു വലിയ തലം എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

2) കാരണങ്ങൾ:
l പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിച്ചില്ല.
l കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തെറ്റാണ്, വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് കനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
l പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ഥാനം ഉചിതമല്ല.
l പൌറിംഗ് റീസർ ഡിസൈൻ റോളിന്റെ പൂർണ്ണ പൂരകം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.
l പകരുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കൂടുതലാണ്.

3) എങ്ങനെ തടയാം:
l അച്ചുകളുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ.
l കോട്ടിംഗ് കനവും കോട്ടിംഗും ഒരേപോലെ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ക്രമീകരിക്കുക. പെയിന്റ് വീഴുകയും മേക്കപ്പ് ചെയ്യേണ്ടിവരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക പെയിന്റ് ശേഖരണം ഉണ്ടാകരുത്.
l താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്കൽ പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ.
l ഹോട്ട് സ്പോട്ട് കോപ്പർ ബ്ലോക്ക് സജ്ജീകരിച്ച് ലോക്കൽ തണുപ്പിക്കുക.
l അച്ചിൽ റേഡിയേറ്റർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം പോലുള്ള പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിന് പുറത്ത് വെള്ളം തളിക്കുക.
l വേർപെടുത്താവുന്ന അൺലോഡിംഗ് ചില്ലിംഗ് പീസ് ഉപയോഗിച്ച്, തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം ഒഴിവാക്കാൻ, അറയ്ക്കുള്ളിൽ മാറിമാറി സ്ഥാപിക്കുന്നു, സ്വയം തണുപ്പിക്കുന്നത് പര്യാപ്തമല്ല.
l പൂപ്പലിന്റെ റീസറിൽ മർദ്ദ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ.
l ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്, ശരിയായ പകരുന്ന താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3 സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങൾ (ഫ്ലക്സ് സ്ലാഗ്, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ്)

1) സവിശേഷതകൾ:സ്ലാഗ് ഹോൾ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗിലെ തിളക്കമുള്ളതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ ദ്വാരങ്ങളാണ്, ദ്വാരത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഭാഗമോ ഭാഗമോ സ്ലാഗ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതി, ഫ്ലക്സ് സ്ലാഗിന്റെ ചെറിയ പോയിന്റ് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, പിന്നീട് ഒരു മിനുസമാർന്ന ദ്വാരം കാണിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, റണ്ണറിനോ കാസ്റ്റിംഗ് കോർണറിനോ സമീപം, ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ് കൂടുതലും ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള ഒരു മെഷ് ഗേറ്റിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഫ്ലേക്കുകളിലോ ക്രമരഹിതമായ മേഘത്തിലോ ചുളിവുകളുള്ളതോ ഷീറ്റ് സാൻഡ്‌വിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോക്കുലന്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളിലോ, ഇത് പലപ്പോഴും ഓക്സൈഡ് ഉള്ള സാൻഡ്‌വിച്ചിൽ നിന്ന് പൊട്ടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള മൂലകാരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്.

2)കാരണം:അലോയ് ഉരുക്കലും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും (തെറ്റായ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടെ) മൂലമാണ് സ്ലാഗ് ഹോൾ പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്, പൂപ്പൽ തന്നെ സ്ലാഗ് ഹോളിന് കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ സ്ലാഗ് ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ലോഹ മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

3) എങ്ങനെ തടയാം:
l ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനോ കാസ്റ്റ് ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ.
l ചരിഞ്ഞ പകരുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ.
l ഫ്യൂഷന്റെ ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും.

മറ്റ് മൂന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പിഴവുകൾ അടുത്ത ആഴ്ച തുടരും. നന്ദി.

കമ്പനി: ഡിൻസെൻ ഇംപെക്സ് കോർപ്പ്
വെബ്സൈറ്റ്:www.dinsenmetal.com