സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ - ഭാഗം II

ആറ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും, ശേഖരിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ നഷ്ടം! ((ഭാഗം 2)

മറ്റ് മൂന്ന് തരം കാസ്റ്റിംഗ് പൊതുവായ പിഴവുകളും പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരും.

4 പൊട്ടൽ (ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ, തണുത്ത പൊട്ടൽ)

1) സവിശേഷതകൾ: വിള്ളലിന്റെ രൂപം നേരായതോ ക്രമരഹിതമായതോ ആയ വളവാണ്, ചൂടുള്ള വിള്ളലിന്റെ ഉപരിതലം ശക്തമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഇരുണ്ട ചാരനിറമോ കറുപ്പോ ആണ്, ലോഹ തിളക്കമില്ല, തണുത്ത വിള്ളലിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും ലോഹ തിളക്കമുള്ളതുമാണ്. പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പുറം വിള്ളലുകൾ നേരിട്ട് കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോർണറിനുള്ളിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പോറോസിറ്റി, സ്ലാഗ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളുമായി വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ജംഗ്ഷൻ കനം വിഭാഗം, കാസ്റ്റിംഗ് ഹോട്ട് സെക്ഷനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പകരുന്ന റൈസർ.

2) കാരണങ്ങൾ: ലോഹ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ പൊട്ടൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കാരണം ലോഹ മോൾഡ് തന്നെ ഇളവ് നൽകുന്നില്ല, വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. വളരെ നേരത്തെയോ വളരെ വൈകിയോ തുറക്കുക, പകരുന്ന ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആണ്, പെയിന്റ് പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്, മുതലായവ കാസ്റ്റിംഗ് വിള്ളലിന് കാരണമാകും. പൂപ്പൽ അറയിലെ വിള്ളലുകൾ തന്നെ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടലിന് കാരണമാകും.

3) എങ്ങനെ തടയാം:
I അനുയോജ്യമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വലിപ്പം ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തിയുടെ കട്ടിയുള്ള അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ ഏകതാനമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഘടനാപരമായ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.
I കാസ്റ്റിംഗിൽ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യമായ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ എത്തുന്ന തരത്തിൽ കോട്ടിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കുക.
ലോഹ അച്ചിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അച്ചിലെ റേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാവധാനം തണുപ്പിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

5 കോൾഡ് ഷട്ട് (മോശം ഫ്യൂഷൻ)

1) സവിശേഷതകൾ: കോൾഡ് ഷട്ട് എന്നത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വശങ്ങളുള്ള ഒരു സീം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വിള്ളലാണ്, ഓക്സൈഡും അപൂർണ്ണമായ സംയോജനവും കൊണ്ട് വേർതിരിക്കപ്പെട്ടു, ഗുരുതരമായ കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ "കുറവ് കാസ്റ്റിംഗ്" ആയി മാറി. കോൾഡ് ഷട്ടുകൾ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകളിലെ ഭിത്തിയിൽ, നേർത്ത തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ പ്രതലത്തിൽ, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ മതിലുകളുടെ കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പാനലുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

2) കാരണങ്ങൾ:
ലോഹ അച്ചിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമല്ല.
I പ്രവർത്തന താപനില വളരെ കുറവാണ്.
പെയിന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ് (മനുഷ്യനിർമിതമോ വസ്തുക്കളോ).
I രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റണ്ണർ പൊസിഷൻ ഉചിതമല്ല.
I പകരുന്ന വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അങ്ങനെ പലതും.

3) എങ്ങനെ തടയാം
I റണ്ണറുടെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ശരിയായ രൂപകൽപ്പന.
I നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണം, കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ നേർത്തതാക്കരുത്, കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ.
ഐ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.
I ഇൻക്ലൈൻഡ് പവറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ.
I പകരുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ.

6 ബ്ലിസ്റ്റർ (മണൽ ദ്വാരം)

1) സവിശേഷതകൾ: താരതമ്യേന സാധാരണ ദ്വാരങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ ആണ്, മണലിന്റെ ആകൃതിയിൽ തന്നെ, ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാണ്, അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മണൽ തരികൾ പുറത്തെടുക്കാം. ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ ആകൃതിയിലാണ്.

2) കാരണങ്ങൾ:
മണൽ കോർ ഉപരിതലം വീഴുന്ന മണൽ ലോഹത്തിലും കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലും പൊതിഞ്ഞ് ഒരു ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തി.
I മണൽ കാമ്പിന്റെ പ്രതല ബലം നല്ലതല്ല, കരിഞ്ഞുപോയതോ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതോ ആണ്.
I പൊടിച്ച മണൽ കോർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മണൽ കോറിന്റെയും പുറം പൂപ്പലിന്റെയും വലിപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഐ മോൾഡ് മണൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കും.
ലാഡിൽ & റണ്ണറിലെ മണൽ കോർ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണൽ ലോഹ ദ്രാവകത്തോടൊപ്പം അറയിലേക്ക് വീഴുന്നു.

3) എങ്ങനെ തടയാം:
I പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി മണൽ കോർ നിർമ്മിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
I മണൽ കാമ്പിന്റെയും പുറം പൂപ്പലിന്റെയും വലുപ്പങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന്.
ഗ്രാഫൈറ്റ് വെള്ളം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കാൻ.
I ലാഡിൽ, മണൽ കാമ്പ് ഘർഷണം ഒഴിവാക്കാൻ.
മണൽക്കാമ്പ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ അറയിലെ മണൽ വൃത്തിയാക്കാൻ.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com