തെർമൽ സിങ്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ തത്വം ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: ആദ്യം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുവും പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മണൽ കണികകൾ ഊതി ലോഹ പ്രതലത്തിലെ തുരുമ്പും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം തെർമൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ ആഗിരണം ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലം മരവിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഓക്സിജൻ, അസറ്റിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത താപ സ്രോതസ്സ് (വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഓക്സിജനും അസറ്റിലീൻ ചൂടാക്കലും ഉപയോഗിക്കുന്നു) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെയും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (സ്പ്രേ തോക്കുകൾ) വഴിയും ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് അൾട്രാ-ഹൈ സ്പീഡിൽ ആറ്റമൈസ് ചെയ്ത സിങ്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഗുണങ്ങൾ
1. കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ പിക്കിങ്ങും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ആസിഡും ആൽക്കലി അവശിഷ്ടങ്ങളും അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നാശന സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും കോൾഡ്-ഡിപ്പ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനെ വേർപെടുത്താൻ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ വൃത്തിയുള്ളതും പരുക്കൻതുമായ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് അകത്തുനിന്നുള്ള നാശത്തെയും സിങ്ക് സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം സിങ്ക് വേർപെടുത്തലിനെയും തടയുന്നു.
2. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഏകദേശം 440°C എന്ന പ്രത്യേക താപനില ആവശ്യമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ 80°C-ൽ താഴെയുള്ള വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം തടയുന്നു. 3. കോൾഡ്-ഉം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളും വർക്ക്പീസുകളെ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ടാങ്കിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവയിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അങ്ങനെയല്ല.
4. കോൾഡ്-, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഓൺ-സൈറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗത സമയത്ത് വെൽഡുകൾക്കുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നന്നാക്കാൻ കഴിയൂ. സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് പ്രക്രിയയിലെ തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
5. കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ പിക്കിങ്ങും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മോശവുമാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കനും മികച്ച കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും ≥6 MPa എന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ നൽകുന്നു.
6. കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ജലത്തെ വളരെയധികം മലിനമാക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ നാശ സംരക്ഷണത്തിനായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലാകും.
ഹോട്ട്-സ്പ്രേ സിങ്ക് പ്രക്രിയ
ഹോട്ട്-സ്പ്രേ സിങ്ക് ആന്റി-കോറഷൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപരിതല ചികിത്സ → സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് → സീലിംഗ് ചികിത്സ → ഗുണനിലവാര പരിശോധന.
ഉപരിതല ചികിത്സ
ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഈടുതലിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ “പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലങ്ങൾക്കുള്ള തുരുമ്പ് ഗ്രേഡുകളും തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഗ്രേഡുകളും” (GB8923-88) ലെ Sa3 നിലവാരം പാലിക്കുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡം ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു: സ്കെയിൽ, ഗ്രീസ്, തുരുമ്പ്, അഴുക്ക്, പെയിന്റ്, മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് നന്നായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. ഉപരിതലം ഒരു ഏകീകൃത ലോഹ തിളക്കം പ്രദർശിപ്പിക്കണം. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ള ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. “പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലങ്ങൾക്കുള്ള തുരുമ്പ് ഗ്രേഡുകളും തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഗ്രേഡുകളും” (GB8923-88) ലെ Sa3 നിലവാരവും പരിഗണിക്കണം.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും അളവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു എയർ കംപ്രസ്സർ, എയർ ടാങ്ക്, ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ, എയർ ഫിൽറ്റർ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പോട്ട്, പശ ടേപ്പ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഗൺ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പോർസലൈൻ നോസൽ. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കോണീയ നദി മണൽ (0.5-2 മിമി) എന്നിവയാണ് അബ്രാസീവ്. മണൽ വരണ്ടതും 1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം ഉള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. നോസൽ വികസിക്കുന്ന എൽ-ആകൃതിയിലുള്ള പോർസലൈൻ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സ്പാൻഷൻ-കംപ്രഷൻ-എക്സ്പാൻഷൻ ഘട്ടത്തിലൂടെ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നോസിലിൽ നിന്നുള്ള വായുപ്രവാഹം സൂപ്പർസോണിക് വേഗതയിൽ എത്തുന്നു, ഇത് അബ്രാസീവിന്റെ ഗതികോർജ്ജം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ സജീവമാക്കുകയും വൈദ്യുതീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എയർ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്റർ, എയർ ഫിൽട്ടർ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പോട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും എണ്ണ രഹിതവുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പശ ടേപ്പ് മണലിനെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തോക്കിലേക്ക് അമർത്തി ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് സ്ഫോടനം നടത്തുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളും വ്യവസ്ഥകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് 40-60µm ഉപരിതല പരുക്കനോടെ Sa3 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ, ആക്ടിവേഷൻ ലെവൽ, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ എന്നിവയെല്ലാം ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്ററുകളിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു.
സിങ്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 2-3 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സിങ്ക് സ്പ്രേയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കണം. കാരണം, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ളതിൽ നിന്ന് ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൊട്ടൻഷ്യലിൽ എത്താൻ കാരണമാകുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ അതിന്റെ പരമാവധി മൂല്യത്തിലെത്തുന്നു, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലയിലാണ്. അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിലെ ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ 2-3 മണിക്കൂർ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു. കാലക്രമേണ, ഉപരിതല ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ വർദ്ധിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ആക്റ്റിവേഷൻ ശക്തി ദുർബലമാകുന്നു, കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. ഇത് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം മൂലമാണ്. 2-3 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ, നേർത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പ്രേയിംഗ് കണികകളാൽ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കപ്പെടും. 2-3 മണിക്കൂറിനുശേഷം, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ഷാങ്ഹായ് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷിനറി ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സോങ്ലിയൻ എയർ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് സ്പ്രേ ഗൺ). ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും എണ്ണ രഹിതവുമായ സിങ്ക് വയർ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സിങ്ക് മെറ്റീരിയലിന് 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും കുറഞ്ഞത് 99.5%-99.7% സിങ്ക് ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2025
